Prinsip dan cara pengolahan pengering plastik

2022-03-08

Pengering plastik menggunakan prinsip ini untuk mengeringkan udara bertekanan dengan teknologi pendingin. Oleh karena itu, pengering pendingin memiliki sistem pendingin. Sistem pendingin pengering beku pengering plastik termasuk dalam pendingin kompresi, yang terdiri dari empat komponen dasar: kompresor pendingin, kondensor, evaporator, dan katup ekspansi. Mereka dihubungkan secara bergantian melalui pipa untuk membentuk sistem tertutup. Refrigeran bersirkulasi terus menerus dalam sistem, mengubah keadaan dan bertukar panas dengan udara terkompresi dan media pendingin. Pengering udara terkompresi juga mencakup pengering adsorpsi dan pengering disolusi.
Bagian cairan dalam pengering plastik ini kemudian dikirim ke katup ekspansi, yang dialirkan melalui katup ekspansi menjadi cairan bersuhu rendah dan bertekanan rendah dan masuk ke evaporator; cairan refrigeran bersuhu rendah dan bertekanan rendah di evaporator menyerap panas udara terkompresi dan menguap. (umumnya dikenal sebagai "penguapan"), dan setelah udara terkompresi didinginkan, sejumlah besar air cair mengembun; Uap refrigeran yang ada di evaporator dihisap oleh kompresor, sehingga refrigeran tersebut dikompresi, dikondensasi, dicekik dan diuapkan di dalam sistem. Dengan cara ini, keempat proses menyelesaikan satu siklus.
Pengering plastik adalah alat yang mengeluarkan panas, dan memindahkan panas yang diserap di evaporator bersama dengan panas yang diubah dari daya input kompresor ke media pendingin (seperti air atau udara) untuk diambil. Katup ekspansi/katup throttle berperan dalam pelambatan dan penurunan tekanan zat pendingin. Pengering plastik secara bersamaan mengontrol dan mengatur jumlah cairan refrigeran yang mengalir ke evaporator, dan membagi sistem menjadi dua bagian: sisi bertekanan tinggi dan sisi bertekanan rendah.

Pengering plastik dapat dihilangkan dengan memasukkan sejumlah kecil gas pembersih atau mengembun pada permukaan kondensor suhu rendah yang terpisah. Pengering jenis ini tidak menggunakan media pengering, efisiensi termalnya tinggi, dan produknya tidak tercemar, namun kapasitas pengeringannya dibatasi oleh luas perpindahan panas dinding logam, dan strukturnya juga rumit. Berbagai radiator memancarkan gelombang elektromagnetik dalam rentang panjang gelombang tertentu, yang secara selektif diserap oleh permukaan bahan basah dan kemudian diubah menjadi panas untuk pengeringan; pengering dielektrik menggunakan medan listrik frekuensi tinggi untuk menyebabkan efek termal di dalam bahan basah hingga kering.